Problèmes courants dans le processus de production deProduits imitation bois PUsommes:1. Bulles épidermiques :Les conditions de production actuelles existent bel et bien, mais il n'y a que quelques problèmes.2. Ligne blanche épidermique :Le problème dans les conditions de production actuelles est de savoir comment réduire la ligne blanche et réparer l'endroit où la ligne blanche apparaît.3. Dureté de la peau :Selon les différentes exigences des clients, il n'existe actuellement aucune norme exacte.L'analyse des problèmes ci-dessus est la suivante : 1. Bulles épidermiques :Selon le lieu et le phénomène, les causes sont différentes.Les raisons typiques sont :(1) Problèmes avec les pistolets moussants :un.Généré pendant le processus de mélange : essayez de réduire les bulles générées lorsque le matériau moussant s'écoule de la tête du pistolet, comme un mauvais mélange et une fuite d'air de la tête du pistolet.b.Vitesse de mélange (pour les machines à basse pression) : plus la vitesse est élevée, mieux c'est, et plus le débit est petit, mieux c'est.c.Ne pas pulvériser de résidus sur le produit.ré.La température du matériau est élevée, la réaction est rapide et les bulles seront réduites (principalement en hiver).e.La proportion de matière noire est élevée, les bulles d'air augmentent et la pression du réservoir de stockage reste stable.F.La saleté et la poussière sont mélangées dans la tête du pistolet moussant.(2) L'influence du moule :un.La température du moule est élevée, les bulles seront réduites.b.Effet d'échappement du moule, angle d'inclinaison raisonnable.c.La structure du moule détermine que certains produits sont plus, et certains produits sont moins.ré.Lissé de la surface du moule et propreté de la surface du moule.(3) Contrôle de processus :un.L'effet du brossage et du non brossage, plus d'injection et moins de bulles.b.La fermeture tardive du moule réduira les bulles d'air.c.La voie d'injection et la distribution des matières premières à l'intérieur du moule.(4) Influence de l'agent de démoulage :un.L'agent de démoulage à l'huile de silicone a plus de bulles et moins de bulles cireuses2. Le problème de la ligne blanche de l'épiderme du produit :Lorsque la matière première est injectée dans le moule, il y aura une différence de temps, donc il y aura une différence de temps lorsque la matière première commence à réagir, de sorte que des lignes blanches seront générées à la partie superposée de l'interface avant et après le réaction.Les principales raisons en sont : ⑴Problème de moisissure :un.Lorsque la température du moule est de 40 à 50 ℃, la ligne blanche diminue.b.L'angle d'inclinaison du moule est différent et la position de la ligne blanche est également différente.c.La température locale de la température du moule est trop élevée, ce qui entraîne des temps de réaction différents des matières premières, entraînant des lignes blanches.ré.Si le produit est trop grand ou trop épais, la ligne blanche augmentera.e.Le moule est partiellement taché d'eau et l'agent de démoulage n'est pas sec, ce qui entraîne des lignes blanches.⑵ Pistolet moussant :un.La température élevée du matériau réduira la ligne blanche et l'endroit où la ligne blanche apparaît lorsque la proportion de matériau noir est élevée est plus difficile.b.(Machine à basse pression) La vitesse élevée de la tête du pistolet, l'effet de mélange est bon et la ligne blanche sera réduite.c.Il y aura des lignes blanches à la tête et à la queue du matériau.(3) Contrôle de processus :un.L'augmentation de la quantité d'infusion de matière première réduira la ligne blanche.b.Après l'injection, le brossage réduira les lignes blanches.3. Dureté du produit :un.La densité de la matière première est élevée, la dureté du produit augmente, mais la quantité d'infusion augmente.b.La proportion de matière noire est élevée.La dureté épidermique augmente.c.Lorsque la température du moule et la température du matériau sont élevées, la dureté du produit diminue.ré.L'agent de démoulage réduira la dureté de la peau et la peinture dans le moule augmentera la dureté de la peau.Les produits qualifiés doivent être contrôlés en termes d'équipement, de matières premières, de processus, de moules, etc., il est donc recommandé de rechercher la coopération des fournisseurs d'équipements en polyuréthane dans le processus de production.
Heure de publication : 08 septembre 2022