La mousse de polyuréthane est un polymère de haut poids moléculaire.Un produit composé de polyuréthane et de polyéther savamment mélangés.Jusqu'à présent, il existe deux types de mousse souple et de mousse rigide sur le marché.Parmi elles, la mousse rigide est une structure à cellules fermées, tandis que la mousse souple est une structure à cellules ouvertes.Différentes structures ont différents domaines d'application.
Til fonction de mousse de polyuréthane
La mousse de polyuréthane peut jouer un rôle tampon.Qu'il s'agisse de mousse rigide ou de mousse souple, la matière est bonne et peut être tamponnée.Bien sûr, il peut aussi avoir un effet d'isolation phonique, et il peut être utilisé dans certains domaines pour très bien isoler certains sons.Faible conductivité thermique et bonnes performances d'isolation thermique.Dans la mousse rigide de mousse de polyuréthane, il existe un matériau avec des fonctions d'isolation thermique et d'étanchéité, qui minimise la conductivité thermique.Dans certains domaines, un tel agent gonflant à faible conductivité thermique est requis, et d'autres adhésifs ne sont vraiment pas adaptés à l'utilisation.
Laapplicationde mousse polyuréthane
Économie d'énergie et protection de l'environnement.En tant que matériau de remplissage, l'espace peut être complètement rempli et les performances adhésives peuvent être atteintes.Après durcissement, il peut coller fermement et a une longue durée de vie.
Compression et antichoc.Lorsque la mousse de polyuréthane est complètement durcie, il n'y aura pas de fissures, de corrosion et de pelage.Il a une large gamme d'applications et un large éventail d'utilisations.Il peut être utilisé dans les nouvelles énergies, l'industrie militaire, les traitements médicaux, l'aviation, les navires, l'électronique, les automobiles, les instruments, les alimentations électriques, les trains à grande vitesse, etc., avec une faible conductivité, une bonne résistance à la chaleur et une conservation de la chaleur.Utilisé dans l'électronique, l'alimentation électrique et d'autres domaines, il peut résister efficacement à un environnement à haute température et exercer des performances d'isolation thermique.
Insonorisation et isolation.Lorsque la mousse de polyuréthane est complètement durcie, elle peut être très résistante à l'humidité et imperméable.Même dans un environnement sombre et humide, il n'y aura aucun problème.
Problèmes courants et mesures préventives de la mousse de polyuréthane
| Problème anormal | Causes possibles | Mesures préventives |
| bulles qui fuient |
| 1. Ajustez le bouchon en mousse et l'anneau extérieur en silicone en mousse du corps pour vous assurer que le bouchon en mousse et le corps sont bien scellés.2.Ajustez le rapport de la solution mère moussante. |
| bulle | 1. Trop de mousse.2.Le moule de moussage est lâche et déformé par la force lors du moussage. | 1. Ajustez la quantité de mousse2.Réparer ou remplacer le moule moussant |
| vacuoles | 1. La quantité de mousse est faible2.Mauvais rapport entre la solution mère et l'agent peu moussant3.La vitesse de moussage est trop rapide, 4. Le débit de liquide moussant dans le cylindre est trop long. | 1. Augmentez la quantité de mousse2.Ajustez le ratio3.Ajuster la vitesse de moussage 4. Modifiez la position du trou d'injection ou augmentez le point d'injection pour raccourcir le débit du liquide moussant dans le canon |
| pas collant | 1. Il y a de l'huile à la surface du réservoir intérieur2.Le lissé de surface de la doublure intérieure ou de la paroi intérieure chirurgicale est trop élevé et l'adhérence du liquide à bulles est médiocre3.La température ambiante est trop basse et la température de surface de la solution mère, du moule, du baril et de la coque est trop basse. | 1. Nettoyez les taches d'huile avec de l'alcool2.Remplacez le revêtement ou le matériau de la coque, ou réduisez les exigences relatives à la finition de surface du revêtement (paroi intérieure de la coque)3.Augmentez la température ambiante et préchauffez le système de moussage. |
| Mélange non homogène | 1. La pression d'injection est trop faible2.La solution mère est trop sale ou la température est trop basse et le débit est instable. | 1. Augmentez la pression d'injection et renforcez le mélange des matériaux noirs et blancs2.Filtrez la solution mère et nettoyez régulièrement la tête du pistolet moussant.Augmenter la température de la solution mère. |
| rétrécir | 1. Rapport incorrect de la solution mère2.Mélange inégal | 1. Réglez le ratio2.Mélanger uniformément |
| densité inégale | 1. Mélange inégal 2. Le débit de liquide moussant dans chaque direction dans le baril est trop long | 1. Mélangez uniformément 2. Changez la position du trou d'injection ou augmentez le point d'injection pour raccourcir le débit du liquide moussant dans le canon |
| déformation | 1. Le temps de vieillissement n'est pas suffisant2.La résistance du matériau de la coque n'est pas suffisante pour rétrécir et se déformer | 1. Prolonger le temps de vieillissement 2. Améliorer la résistance au rétrécissement du matériau |
Heure de publication : 23 juin 2022