La pulvérisation de polyuréthane est un équipement de pulvérisation de polyuréthane à haute pression.Parce que le matériau de laéquipement de pulvérisation à haute pressionest claqué dans une petite chambre de mélange et centrifugé vigoureusement à grande vitesse, le mélange est très bon.Le matériau se déplaçant à grande vitesse forme de fines gouttelettes de brouillard au niveau de la buse dupistolet à peintureet les pulvérise uniformément sur la surface de l'objet.La pulvérisation de mousse de polyuréthane est principalement utilisée pour la conservation de la chaleur et l'étanchéité dans la conservation de la chaleur et la réfrigération.Il est utilisé pour le revêtement de matériaux d'isolation thermique tels que de grands réservoirs de stockage sphériques, des raccords de tuyauterie de forme spéciale de grand diamètre et des murs d'entreposage frigorifique, et peut réaliser un moussage sur site.
De nombreux problèmes sont souvent rencontrés dans la construction de la pulvérisation de polyuréthane, alors quels sont ces problèmes ?Comment est-ce arrivé?
Il s'agit principalement d'un problème de performances, qui est décrit comme suit :
| CcommunPproblème | Rsaison | Suggérer |
| Surface de mousse rugueuse et irrégulière | Mauvaise atomisation, particulièrement plus fréquente avec les pulvérisateurs domestiques à mélange d'air | La contre-pression du compresseur d'air et la distance de la plaque de base peuvent être ajustées de manière appropriée.Si possible, rallongez et réduisez la buse de mélange d'air.Petit alésage.Le pulvérisateur haute pression en polyuréthane peut être correctement tenu à l'écart du substrat. |
| Temps de moussage trop rapide et viscosité du noir et blanc | ||
| La mousse est trop molle | Trop de polyéther | Il est recommandé d'effectuer le test de moussage libre au bon rapport.S'il est encore mou, vous pouvez augmenter la proportion deisocyanatel de manière appropriée.S'il est encore mou, il faut vérifier si l'éthylènediamine doit être utilisée, en augmentant de manière appropriée les matières premières utilisées dans le matériau blanc. |
| la mousse est croustillante
| Trop d'eau dans le système | Si seule la surface est fragile, considérez si la différence entre la température du matériau et la température ambiante est trop grande, si la température du matériau est élevée et la température ambiante est basse.Une autre raison est qu'il y a trop de différence de viscosité entre le polyéther et l'isocyanate et plusisocyanate. |
| La différence de viscosité entre le polyétheretIsocyanateest trop grand | ||
| Faible résistance au pelage entre la mousse et le substrat | La surface du substrat n'est pas propre, avec de la poussière flottante ou des taches d'huile | Il n'y avait pas de pénétration du substrat et l'humidité à l'interface était visible par pelage.De plus, la température du substrat est trop basse et la vitesse de moussage est trop rapide.« Pulvériser » (c'est-à-dire pulvériser rapidement une fine couche de base), mais une pulvérisation plus épaisse peut également provoquer une tension et un pelage excessifs. |
| éclatement de la bulle
| En raison du faible degré de ramification et de fonctionnalité du polyéther utilisé dans le système de moussage | Du saccharose, du mannitol peuvent être ajoutés en tant qu'initiateur de polyéther, le cas échéant.De plus, augmenter de manière appropriée le nombre de couches de pulvérisation pendant la construction pour éviter les phénomènes répétés |
| séparé
| Le temps de moussage est trop rapide ou trop lent | Faites attention à contrôler la vitesse de moussage |
| Trop de tensioactif à base d'huile de silicone est ajouté au système moussant |
Heure de publication : 29 juin 2022