Dans le processus de production de l'auto-peau PU, il y a quelques problèmes tels que : trous d'épingle, bulles d'air, cicatrices sèches, moins de matériau, surface inégale, mauvaise fracture, différence de couleur, doux, dur, l'agent de démoulage et la peinture ne sont pas bien pulvérisés, etc. L'apparition du phénomène, parlons du problème et de la génération de bulles aujourd'hui.
1. Moule : lorsque la température du moule n'est pas suffisamment élevée, il n'atteint pas la température requise pour la production du produit.Ouvrez le moule à une vitesse de production normale et des bulles peuvent apparaître.En réalité, il existe trois matériaux différents : le moule en acier, le moule en aluminium et le moule en résine.Les moules, les moules en cuivre et les moules en PRF ont disparu ces dernières années.
1) Certaines unités de production utilisent des fours électriques pour le chauffage.
2) Certains sont chauffés à l'eau.
3) plus avec chauffage au gaz.Relativement parlant:
R. Le coût du chauffage électrique est relativement élevé.Il convient à la production continue et à la production à grande échelle et nécessite une plus grande maîtrise de l'exploitation.
B. chauffage de l'eau, simple, pratique et facile à contrôler.
C. Le chauffage au gaz n'est pas conseillé.Les feux d'artifice sont interdits sur le site de production d'origine, qui est peu sûr, dangereux et difficile à contrôler.
Les moules en acier et les moules en aluminium doivent être préparés pour le chauffage pendant la production.Certains sont rainurés en surface, puis enterrés dans des tubes en aluminium pour transférer la chaleur à travers les tubes en aluminium.Certains forent des trous directement sur le moule.Je pense qu'il est préférable de percer directement.Pratique, le chauffage est le plus direct.Si la température du moule est basse, des bulles d'air seront produites et le temps de durcissement n'est pas suffisant.Si la température du moule est trop élevée, le produit sera plus gonflé et il sera facile de se fissurer lors de l'ouverture du moule.Différentes productions de lignes de moules, telles que l'exigence de moule en acier est de 45 degrés, peut-être que l'exigence de moule en résine n'est que de 40 degrés, la prise d'eau du robinet à tournant sphérique de la conduite d'eau peut être correctement ajustée pour obtenir l'effet de contrôle de la température.En général, le chauffage du moule a relativement peu d'effet sur la formation de bulles d'auto-peau.
2. L'échappement du moule : certains moules ont besoin d'un échappement pour réduire la formation de bulles d'air.
A. La perforation de 1,0 à 1,5 mm directement sur la surface du moule est meilleure, si elle est trop grande, la cicatrice sera trop grande après la coupe du produit.
B. L'échappement périphérique du moule est appelé rainurage.Vous pouvez utiliser une lame, une lame de scie ou une meuleuse, quelle que soit la méthode utilisée, mais il convient de noter que lorsque le temps de rainurage est plus proche de la position du plan de joint, il est nécessaire de peu profond.Si la ligne de séparation est trop profonde, elle est directement liée à l'apparence du produit et la cicatrice après avoir coupé le bord sera trop grande.La position du trou d'aération et de la fente d'aération consiste généralement à placer le moule à l'angle de moussage normal et à confirmer la meilleure position du trou d'aération et de la fente d'aération en fonction du produit.Le principe est d'ouvrir le moins de trous d'aération et de fentes d'aération possible..Lorsque le produit avec des exigences élevées ne peut pas avoir de trous d'aération et de rainures d'aération, après avoir secoué le moule, placez l'angle moussant et desserrez le bouton du moule.Lorsque la mousse d'origine atteint le bord du moule, boutonnez rapidement le moule.atteindre l'effet.
3. Lorsque la position de moussage du moule n'est pas adaptée, des bulles d'air peuvent également être générées :
Certains moules sont plats, certains sont inclinés et certains moules doivent être secoués à 360 degrés.Personnellement, je pense que la surface du produit est strictement plane et que le dos n'est pas strict.Vous pouvez secouer le moule d'avant en arrière et le mettre dans la meilleure position.Si la surface du produit n'est pas stricte Les mêmes exigences strictes que la face arrière doivent être prises en compte à ce moment, une agitation à 360 degrés du moule consiste à secouer le matériau à l'arrière du produit pour réduire la génération de bulles d'air.
Heure de publication : 27 juillet 2022